تطبيق مقياس الأكسجين المذاب في مصنع الجعة

يتم التحكم بشكل عام في هواء عنق الزجاجة للبيرة الجاهزة عند حوالي 1.0 مل ، ويتم التحكم في الأكسجين المذاب عند حوالي 0.10 جزء في المليون ، مما يقلل من تأثير الأكسجين على جودة البيرة ، ويحسن ثبات النكهة والاستقرار اللاأحيائي للبيرة الجاهزة ، ويطيل الرف حياة البيرة ، بحيث يمكن أن تجلب فوائد اقتصادية واجتماعية أفضل.

1. التحكم في الأكسجين المذاب في عملية التكسير

1.1 وعاء الجلتنة ووعاء التكسير وخزان الماء ووعاء الغليان كلها تتبنى فتحات مدخل دائرية مغلقة.يجب إغلاق باب المدخل أثناء عملية الإنتاج لتقليل اندماج الأكسجين أثناء عملية العملية.

1.2 يجب تركيب أنابيب مدخل الهريس ونقيع الشعير في أسفل الحاوية لتقليل التلامس بين الهريس والنقيع والأكسجين أثناء النقل.

1.3 أثناء عملية التكسير ، قلل من عدد مرات تقليب الهريس ، واختصر وقت التحريك ، وامنع الهريس من تكوين دوامة لاستنشاق كمية كبيرة من الهواء.

1.4 استخدام طريقة تسكر معقولة لتقليل عدد سكب الهريس ، واستخدام مضخة ذات سعة أكبر قليلاً لتقصير وقت صب الهريس ؛في نفس الوقت ، تجنب استنشاق كمية كبيرة من الهواء عند اكتمال الضخ.

1.5 يجب ألا يكون وقت غليان نقيع الشعير طويلًا جدًا ، ويفضل أن يكون 80-90 دقيقة ، ويجب التحكم في محتوى الأكسجين في النقيع الساخن أقل من 0.10 جزء في المليون.

1.6 التحكم في وقت ترسيب نقيع الشعير إلى 40-50 دقيقة ؛تحكم صارم في أكسجة نقيع الشعير إلى 8-10 جزء في المليون ؛حاول تقصير الوقت اللازم حتى تبرد نقيع الشعير ويدخل الحوض.

2. التحكم في الأكسجين المذاب أثناء تخمير وترشيح النبيذ

0lPPm。 2.1 يمنع سائل ما بعد التخمير تناول الأكسجين ، ويحافظ على ضغط تخزين النبيذ المناسب ودرجة حرارة تخزين النبيذ ، ومحتوى الأكسجين في البيرة المخمرة في الخزان الكبير قبل تصفية النبيذ يبلغ حوالي 0. ​​0lPm.

2.2 يجب استخدام الماء غير المؤكسج للماء المخفف عالي التركيز.الماء غير المؤكسج مشبع بـ CO2 ، ويجب أن يكون الأكسجين المذاب فيه أقل من 0.06PPm.

2.3 خزانات المياه غير المؤكسدة ، الخزانات العازلة ، خزانات التثبيت ، خزانات الساكي يمكن ملؤها بمحلول اليود قبل استخدامها لطرد الهواء ، ثم استخدام ثاني أكسيد الكربون لضغط اليود والغسيل بثاني أكسيد الكربون تحت الضغط.تستخدم جميع الضغوط الاحتياطية بما في ذلك خزانات التخمير ضغطًا احتياطيًا لثاني أكسيد الكربون ؛الماء العلوي ، والنبيذ العلوي ، والنبيذ المضغوط في عملية تصفية النبيذ ، كلها تستخدم ثاني أكسيد الكربون.يجب أن يكون نقاء ثاني أكسيد الكربون المستخدم أعلى من 99.998٪.

2.4 التراب الدياتومي مطلي مسبقًا برأس النبيذ أو ذيل النبيذ أو الماء غير المؤكسج ، ويجب أن تستخدم المياه المستخدمة في تحضير المواد الإضافية والمواد المضافة الماء غير المؤكسج.

2.5 تحقق بانتظام من ظروف الختم للمعدات وخطوط الأنابيب والخزانات والمضخات وخراطيم التوصيل والصمامات والمفاصل.يجب أن يتجنب تصميم خط الأنابيب معدل التدفق المفرط أو ظاهرة التيار الدوامة.

2.6 إضافة مضادات الأكسدة إلى النبيذ أو الساكي المستقر لتحسين قدرة الجعة المضادة للأكسدة.يتم التحكم في الأكسجين المذاب من النبيذ الساكي أقل من 0.10 جزء في المليون.

3. التحكم في الأكسجين المذاب في عملية تعبئة البيرة

3.1 يجب أن يكون الماء المتبقي في الزجاجة النظيفة أقل من 5 قطرات ، وكلما قل كان ذلك أفضل.

3.2 يتم استخدام مكنسة كهربائية ثانوية لاستبدال الهواء بغاز ثاني أكسيد الكربون ؛يتم استخدام جهاز الفقاعات عالي الضغط لتحفيز الرغوة ، ويتم تعديل موضع وارتفاع جهاز الفقاعات ، ويتم تغيير الماء المعقم عالي الضغط إلى الماء منزوع الأكسجين عالي الضغط ؛يجب التحكم في محتوى هواء عنق الزجاجة للنبيذ النهائي إلى أقل من 1.5 مل.

3.3 يجب أن يكون خط الأنابيب من خزان الساكي إلى آلة تعبئة النبيذ قصيرًا قدر الإمكان ، ويجب أن تكون عملية الملء مستقرة وليست سريعة أو بطيئة ، ويجب تجنب آلة الإيقاف قدر الإمكان (يجب استخدام التقارب عند تغيير الخزانات ) ، وذلك لمنع الرغوة الموجودة في الزجاجة من استنشاق الأكسجين.

3.4 استخدم ثاني أكسيد الكربون لتعبئة المياه المتبقية في خط أنابيب توصيل النبيذ قبل ملء النبيذ.خزان النبيذ في آلة التعبئة مدعوم بـ CO2.قم بتنفيذ إجراءات عملية التغليف بصرامة وتحكم في ضغط خزان النبيذ لضمان عدم فيضان ثاني أكسيد الكربون من النبيذ.

3.5 التحكم الصارم في درجة حرارة الساكي عند 0—0.5 درجة مئوية ، ويجب أن تكون درجة حرارة سائل النبيذ في خزان النبيذ أقل من 3 درجات مئوية ، وذلك لمنع ظاهرة الرغوة أثناء التعبئة.

3.6 فحص وتنظيف صمام النبيذ بشكل متكرر لمنع تسرب الهواء أو تلف سطح صمام النبيذ ؛يمنع منعا باتا إعادة ملء النبيذ غير المشبع.

3.7 اضبط درجة الحرارة والوقت في منطقة درجة الحرارة العالية لجهاز التعقيم ، وتحكم في قيمة PU لجهاز التعقيم في نطاق 11-16 لتجنب حدوث أكسدة درجات الحرارة العالية.يتم التحكم في الأكسجين المذاب من النبيذ النهائي أقل من 0.15 جزء في المليون.

يتم التحكم بشكل عام في هواء عنق الزجاجة للبيرة الجاهزة عند حوالي 1.0 مل ، ويتم التحكم في الأكسجين المذاب عند حوالي 0.10 جزء في المليون ، مما يقلل من تأثير الأكسجين على جودة البيرة ، ويحسن ثبات النكهة والاستقرار اللاأحيائي للبيرة الجاهزة ، ويطيل الرف حياة البيرة.فوائد اقتصادية واجتماعية أفضل.

تقدم NAVAN MACHINE أحدث خط لتعبئة البيرة الحرفية متخصص لزجاجات PET ، وتعتمد صمام غشاء متناسب متقدم مع تقنية عائمة مستمرة لمستوى السائل ، وتساعد على منع توليد الرغوة ، وتسمح بمستوى ملء السائل أكثر دقة حتى + -2 مم ، يمكن فقد السائل النهائي تنخفض بنسبة 2.5٪ ؛يضمن نظام استبدال ثاني أكسيد الكربون طويل الأنبوب الذي يتم التحكم فيه إلكترونيًا زيادة منخفضة للغاية في الأكسجين أثناء عملية الملء ، ويمكن تقليل متوسط ​​زيادة الأكسجين إلى 30ppb مما يزيد من العمر الافتراضي للمنتج إلى 118.2 يومًا في المتوسط ​​؛صمام ملء أسطوانة الهواء المتحكم فيه بواسطة PLC معدل من تقنية KHS ؛يتم التحكم في نظام التنظيف CIP بإيقاف التشغيل بواسطة PLC أيضًا ، مما يحسن من كفاءة التنظيف.

إذا كنت مهتمًا بإنشاء مصنع لتعبئة زجاجات البيرة المعبأة في زجاجات PET ، فنحن نرحب بك للاتصال بنا عبرwww.navanpack.comأوwww.navan-machine.comأو اتصل بنا مباشرة عبر الهاتف المحمول / whatsapp 86-13776262858 (السيد Ryan Hwang) أو أرسل لنا بريدًا إلكترونيًا إلىinfo@navan-machine.com